中藥提取車間、中藥制劑車間，以及共線生產(chǎn)多個品種的生產(chǎn)設備，為了保證最大限度降低藥品生產(chǎn)過程中污染及交叉污染等風險，根據(jù)GMP(2010年版)的要求，必須要制定共線生產(chǎn)設備清洗驗證方案。由此可見清潔驗證的重要性。
對容易擦拭且表面平整的設備，采用棉簽擦拭法；對不易擦拭取樣的設備及管路，采用淋洗法。根據(jù)設備的具體情況，確定可操作的清洗方法，要根據(jù)不同的清洗方法，通過測定微生物限度和總有機碳確定殘留污染物的限度。
設備清洗使用擦拭法進行清洗驗證的，相應的殘留物檢查，使用棉簽擦拭法進行采集檢查試樣，加總有機碳檢查用水溶解稀釋后測定總有機碳；設備清洗使用淋洗法進行清洗驗證的，相應的殘留物檢查，采集淋洗液作為檢查試樣測定總有機碳。
通過驗證該分析方法的系統(tǒng)適用性、線性、準確度、重復性，確認該方法適合于設備清洗驗證的檢測要求，取樣回收率驗證取樣方法的有效性。
驗證目的
通過TOC法的驗證，確保該方法能夠準確可靠地檢測出共線生產(chǎn)設備清洗后的殘留的污染物，能夠符合預期的限度標準。這是每一位制藥行業(yè)的同仁都需要注意的。
驗證范圍
適用于中藥提取車間、中藥制劑車間等共線生產(chǎn)相關設備清洗后，采集樣品的TOC測定方法的驗證。
所以，TOC方法進行清潔驗證，在醫(yī)藥和生物制藥行業(yè)里，到底應該怎樣定義呢？
?根據(jù)清潔過程而非產(chǎn)品簡化驗證方法；
?快速評估清潔過程的清潔能力；
?通過擦拭和淋洗取樣法，優(yōu)化關鍵清潔參數(shù)(TACT，即溫度、動作、濃度與時間)；
?估量最壞的情形以及成分復雜的化合物，例如清潔劑；
?加快產(chǎn)品更換速度，更好地按計劃生產(chǎn)。
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